Incidentes de fugas en ductos tienen graves consecuencias:

  • Amenaza a la seguridad humana
  • Daños al medio ambiente
  • Daños a la propiedad
  • Daño a la reputación
  • Pérdida financiera a través de multas y costos de limpieza

 

Incluso una fuga pequeña puede causar un efecto devastador en el área local, sobre todo si el producto entra al sistema de agua. 

El Estudio de Detección de Fugas del Departamento de Transporte de los EE.UU.1 reporta que entre el 2010 y el 2012 el volumen máximo para un ‘incidente de liberación’ alcanzó 843,444 galones para líquidos peligrosos, 614,257 MSCF para líneas de transmisión de gas natural y 25,555 MSCF para líneas de distribución de gas natural.

Con el riesgo de fatalidades, graves daños ambientales y costos de limpieza, es importante que los operadores de ductos tengan un sistema de detección de fugas en el que puedan confiar.

Para proporcionar el máximo soporte a empresas operadoras de ductos, un sistema de detección de fugas en ductos debe:

  • Detectar fugas rápidamente
  • Localizar fugas con precisión
  • Emitir un mínimo de falsas alarmas
  • Ser fácil de implementar
  • Trabajar efectivamente en todas las condiciones de operación
  • Utilizar sensores con alta confiabilidad y bajo mantenimiento

Al seleccionar un sistema de detección de fuga en ductos, los operadores pueden elegir entre una serie de sistemas que utilizan diferentes principios físicos. Aunque inicialmente una tarea desconcertante, la topología y características de rendimiento particulares pueden reducir drásticamente el número de sistemas que se pueden aplicar. Con los sistemas de detección de fugas existen concesiones entre muchas de las características. Atmos reconoce que un mismo sistema no sirve para todos. Como resultado Atmos ofrece múltiples productos de detección de fugas para adaptarse a cada ducto, que en algunos casos pueden ser implementados en conjunto. Implementar sistemas combinados significa que el operador está consiguiendo las mejores características de cada uno, obteniendo un sistema de detección de fugas más rápido, preciso y confiable.

Los sistemas de Atmos cumplen con la definición de Mejor Tecnología Disponible (BAT) relacionada con la respuesta al derrame de petróleo. El AB 864 aborda el uso de tecnologías de detección de fugas en ductos para reducir la cantidad de petróleo derramado en una fuga y proteger el recurso hídrico y la vida silvestre. Para conocer más sobre la ley 51013.1 del Código de Gobierno, haga click aquí

 

El conjunto de aplicaciones para detección de fugas y robos incluye:

 

Atmos Rupture Detector

Atmos Rupture Detector es un módulo de detección que puede ser configurado para automatizar el cierre de emergencia de un ducto en el caso de una ruptura. Utiliza tres algoritmos independientes para garantizar la detección de rupturas, y se ha probado en cientos de escenarios de ruptura en una amplia variedad de tipos de ductos con datos de eventos de rupturas tanto reales como simuladas.

Siga este enlace para ver el vídeo del producto.

Atmos Pipe

Atmos Pipe emplea el método estadístico de balance de volumen, único de Atmos, para proporcionar un sistema de detección de fugas extremadamente confiable que puede detectar tanto inicio de fugas como fugas existentes.

Atmos Pipe tiene la capacidad de identificar cambios operacionales en el ducto y puede detectar fugas durante operaciones transitorias. Algoritmos de validación de datos y técnicas de filtrado se utilizan para mejorar la calidad de los datos. Errores de mediciones de flujo también se aprenden para ayudar en la obtención de una detección de fugas confiable y sensible.

Atmos Wave

Atmos Wave detecta la onda de rarefacción causada por una fuga en un ducto. Cuando se produce una fuga, una onda de rarefacción se desplaza en ambas direcciones a lo largo del ducto. Al usar sensores de presión de rápida respuesta, Atmos Wave filtra las señales de presión para encontrar aquellas con la frecuencia y la magnitud de una fuga. El tiempo en el que la señal de presión llega a cada sensor de presión se utiliza para determinar la ubicación de la fuga con extrema precisión.

Atmos Wave Flow

El más nuevo sistema de detección de fugas de Atmos utiliza elementos de los métodos de balance de masa y ondas de rarefacción. El sofisticado sistema utiliza un modelo de múltiples elementos para reducir la incertidumbre y mejorar el rendimiento. Esto proporciona precisa detección y localización de fugas en un tiempo significativamente más corto.

 

Atmos Tightness Monitor

Atmos Tightness Monitor es un sistema estadístico de monitoreo de hermeticidad utilizado para prueba de fugas en hidrantes de aeropuertos. Se utiliza la prueba de razón de probabilidad secuencial (SPRT, por sus siglas en inglés) para detectar cambios en la presión general.

SPRT analiza la variación de presión a través de una alta y luego una baja presión para confirmar la hermeticidad de la sección de prueba. El sistema no requiere sensores de temperatura para la confirmación de fugas.

Cumple con EI 1540, EI 1560, JIG2, y JIG4.

Atmos SIM Detección de Fugas

El sistema de detección de fugas de Atmos SIM RTTM (modelo transitorio en tiempo real) calcula continuamente el balance de volumen. Este balance de volumen se obtiene mediante el cálculo del flujo total entrando al sistema menos el flujo total saliendo del sistema, corregido por cambios de inventario. El balance de volumen es analizado estadísticamente por la Prueba de Razón de Probabilidad Secuencial (SPRT), que calcula la relación de probabilidad de que haya una fuga contra la probabilidad de que no haya una fuga. Esta relación es entonces probada contra ciertos valores de umbral para proporcionar advertencias/alarmas de fugas. La combinación de un RTTM con análisis estadístico es también referido como E-RTTM (modelo transitorio en tiempo real extendido).

Atmos SIM también monitorea las discrepancias entre presiones y flujos medidos y calculados. Estas discrepancias son procesadas por el SPRT con el fin de generar alarmas de fuga confiables.

Atmos Pig Point

Atmos Pig Point funciona insertando un raspador con una copa cepillada bidireccional en el ducto durante el cierre (condiciones estáticas) y permitiendo que el raspador se mueva lentamente a lo largo del ducto a una distancia predefinida.

Referencias:

U.S. Department of Transportation Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration. Leak Detection Study – DTPH56-11-D-000001 Final Report. Page 32.

 

 

 

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